2016年，真空滅弧室發(fā)展的八大趨勢：

　　1、小型化

　　真空電弧理論的發(fā)展和內(nèi)部電場優(yōu)化使真空滅弧室體積更小;

　　復合絕緣技術的應用使真空滅弧室結構尺寸大大減小;

　　真空斷路器機械特性的改進、同步開斷技術和高性能觸頭材料的應用使真空滅弧室“升級”，使用成為可能。

　　真空滅弧室的小型化工作不論在國內(nèi)還是在國外已經(jīng)進行了很多年，并已取得了一定的成效。德國Calor-Emag公司新研制成的VC2型真空斷路器，其12kV、20kA的真空滅弧室的觸頭直徑僅為40mm，12kV、50kA真空滅弧室的觸頭直徑為80mm。

　　德國AEG公司最新推出的第三代真空滅弧室，其體積比縮小到原來產(chǎn)品的1/3。

　　日本東芝公司研制成功SADE技術，使用該技術的真空滅弧室體積只有采用線圈式觸頭結構的產(chǎn)品的一半。

　　2、低成本

　　真空滅弧室的小型化保證了低成本實現(xiàn)的可能。在近20年的時間里，國產(chǎn)真空滅弧室的體積減小了50%，價格降低了70%左右，其中有生產(chǎn)廠家提高工藝水平(如一次封排工藝的普遍采用)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的努力，也與觸頭、波紋管、陶瓷殼等零件成本的降低密切相關。

　　3、高電壓

　　隨著真空開關制造技術和理論研究水平的不斷提高，真空開關的發(fā)展已在嘗試著向高電壓大容量方向發(fā)展。美國通用電氣公司1980年后生產(chǎn)出了168kV/40kA的雙斷口真空斷路器，日本明電舍公司1980年開始生產(chǎn)145kV/31.5kA單斷口真空斷路器，日本東芝公司1987年研制成功了145kV/31.5kA單斷口真空滅弧室及168kV雙斷口真空斷路器。此外，日本三菱公司已研制成功270kV單斷口真空滅弧室，并且準備發(fā)展500kV雙斷口真空斷路器，一旦研制成功，估計其造價比同電壓等級的六氟化硫斷路器低。國內(nèi)目前已有北京開關廠和西安高壓開關廠研制的126kV真空斷路器(均采用日本明電舍真空滅弧室)一次通過了全部型式試驗并完成鑒定。

　　4、大電流

　　發(fā)電機保護用斷路器由于額定工作電流較大，對真空斷路器來說溫升要求較難達到，同時，由于其短路電流開斷后瞬態(tài)恢復電壓上升速率高，要求有更高的介質(zhì)恢復速度，因此，這方面的使用一直受到限制。但近幾年在發(fā)電機保護用的真空斷路器、真空滅弧室方面都有了長足發(fā)展，目前國內(nèi)已經(jīng)可以生產(chǎn)6300A/80kA的真空型發(fā)電機保護用斷路器。

　　5、低電壓

　　低壓開關電器產(chǎn)品是量大面廣的電器基礎元件，由于真空開關具有防爆和壽命長的特點，只要價格限制在一定水平，是有十分巨大的市場前景的。德國西門子公司1994年推出了額定電壓380V～1140V、額定電流630A～2500A、額定短路開斷電流為20kA～65kA的真空斷路器產(chǎn)品。目前國內(nèi)已研制出了380V～1140V、額定電流1600A～3200A、額定短路開斷電流30kA～80kA的低壓真空斷路器及其真空滅弧室。

　　6、固封極柱(固封式真空滅弧室)

　　采用APG技術，將真空滅弧室及其它的連接組件固封成極柱，極大的提高了真空斷路器的耐候性，減少了相間距，使真空斷路器的結構更加緊湊，體積更小;固封技術的應用，使真空滅弧室的外絕緣水平得到了強化，真空滅弧室的高度尺寸尤其是絕緣外殼的尺寸可以盡量縮短，在內(nèi)部絕緣優(yōu)化的基礎上，真空滅弧室的體積也相應減少。但固封技術要求在真空滅弧室與緩沖層、緩沖層與環(huán)氧樹脂之間形成良好的結合，不能有空氣隙，否則很容易產(chǎn)生絕緣擊穿。

　　7、長壽命

　　車載開關及電弧爐用頻繁操作的斷路器要求機械壽命長達10萬次甚至25萬次。隨著新型的操動機構如永磁機構的研制開發(fā)、波紋管制造技術的改進、真空滅弧室裝配工藝的優(yōu)化，長壽命的機構和真空滅弧室相繼開發(fā)出來，雖然l0萬次機械壽命的真空滅弧室已經(jīng)通過了型式試驗，但在長壽命真空滅弧室方面還有許多工作要做，首先要保證一致性，其次要向更高的壽命要求進軍，滿足市場需求。

　　8、專用化

　　在市場日益細分的今天，一些專用的開關應運而生。鑒于開合電容器組時真空開關重燃引起的過電壓會對電力系統(tǒng)造成嚴重危害，有必要研制開合電容器組專用的真空開關。同樣，在鐵合金廠，用于電弧冶煉爐的開關由于操作過電壓比較高、使用環(huán)境惡劣，要求真空開關極間和對地的絕緣水平要高、過電壓要低、使用壽命要長，因此有必要研制針對鐵合金廠的新型真空開關及真空滅弧室。